一：面層噴涂顆粒斷?；蛎摿?  面層顆粒多用EPDM顆粒，也有一部分人用熱塑聚氨酯顆粒，其它顆粒很少應用于面層噴涂。下面分別說(shuō)說(shuō)這兩種顆粒脫粒和斷粒的原因。  a脫粒:脫粒是指，顆粒與面膠(單組份和雙組份)粘接性不好，顆粒在沒(méi)有斷裂的情況下完整的從膠上剝離下來(lái)的想象。熱塑聚氨酯顆粒由于與pu膠(單組份和雙組份)的匹配度很高，所以很少出現這種現象。脫?，F象多發(fā)生在EPDM顆粒身上，這是由于EPDM顆粒與pu膠(單組份和雙組份)的匹配度不好造成的。要解決EPDM顆粒的脫粒問(wèn)題，需要膠廠(chǎng)和顆粒廠(chǎng)共同努力，通過(guò)配方調整解決匹配度問(wèn)題。  b斷粒:斷?，F象在EPDM顆粒和熱塑聚氨酯顆粒身上都有發(fā)生。EPDM顆粒發(fā)生斷粒的原因多數是因為顆粒的含膠量不夠造成的顆粒強度低，進(jìn)而造型的斷?，F象。熱塑聚氨酯顆粒斷粒除上述原因外，還有可能是因為噴面時(shí)稀釋劑添加量過(guò)大。因為稀釋劑會(huì )溶解熱塑聚氨酯顆粒，使其強度下降。除此之外，EPDM顆粒和熱塑聚氨酯顆粒都會(huì )因老化和過(guò)度使用，造成斷?，F象。

二： 老化致使物理指標下降:  老化分為熱氧老化和紫外線(xiàn)老化。任何有機物都會(huì )因環(huán)境條件和時(shí)間推移而發(fā)生老化現象。有機物的耐老化性與其化學(xué)成分和配方結構有直接關(guān)系。一般說(shuō)來(lái)， 聚氨酯和PDM的耐老化性能，是優(yōu)于天然膠等其他橡膠的。要解決耐老化問(wèn)題需要從基材選擇、配方結構、含膠量、助刑(抗老化利和紫外線(xiàn)吸收劑)選型和用量等多方面入手。當然這些手段都是與成本正相關(guān)的。

三：褪色  熱氧老化和紫外線(xiàn)老化都會(huì )造成顆粒的褪色現象，解決辦法同上。另外在顆粒生產(chǎn)的過(guò)程中能使用無(wú)機顏料盡量不使用有機顏料。因為無(wú)機顏料的耐老化性遠遠優(yōu)于有機顏料。

四：表面粉化變白(老化粉化)  表面粉化變白也是由老化引起的(也有可能是橡膠油的問(wèn)題)，這種現象多發(fā)生在彩色或雜色回收顆粒上。如果您不慎選用了這種顆粒打底，那么一年以后你的場(chǎng)地就像有白油建以噴濺狀灑在場(chǎng)地上一樣， 非常難看。

五：不粘結  除了EPDM顆粒以外，很多成分不明的橡膠顆粒也會(huì )產(chǎn)生和聚氨酯膠（膠水份和PU料）不粘結的現象，原因都是問(wèn)題。

六：膠水消耗量大  我們經(jīng)常說(shuō)的某種顆粒費膠，是因為顆粒的均勻度不好、粒徑大小不合理、顆粒含粉量過(guò)高、顆粒雜質(zhì)多等原因造成的。

七：有刺激性氣味  回收料顆粒的氣味問(wèn)題可以通過(guò)選擇原料來(lái)解決，原生料解決氣味問(wèn)題可以通過(guò)原料選擇，配方設計和優(yōu)化生產(chǎn)工藝來(lái)解決。